CAPS：改写水性涂料固化剂行业格局的关键原料
发布时间：
2026-02-18
在全球环保政策日趋严格的背景下，水性涂料凭借低VOCs排放、环境友好等优势，逐步取代传统溶剂型涂料成为行业主流。而水性涂料的性能核心，高度依赖于固化剂体系的品质。多异氰酸酯作为水性涂料固化剂的关键组分，其疏水特性导致的水分散性差问题，长期制约着水性涂料性能的提升。在此背景下，CAPS（3-环己氨基丙磺酸）凭借独特的化学结构与改性能力，为水性涂料固化剂行业带来了变革。
CAPS粉末
一、三大核心优势：CAPS碾压传统改性剂
1. 温和反应条件，降本增效双重突破
传统多异氰酸酯改性剂往往需要在高温高压条件下才能完成反应，不仅对生产设备要求高，还存在能源消耗大、反应周期长等问题。而CAPS改性技术彻底打破了这一局限，无需严苛的反应条件，在90℃环境下仅需4小时即可完成与多异氰酸酯的改性反应。这一优势大幅降低了生产设备的投入成本与维护成本，同时缩短了生产周期，提升了产能效率。
2. 全面提升涂层品质，比肩溶剂型涂料性能
涂层品质是涂料产品的核心竞争力，传统改性剂制备的固化剂，常因水分散性差、与树脂相容性不足，导致涂层出现光泽度低、耐水性差、表面不平整等问题。经CAPS改性的固化剂，在水分散性与树脂相容性上实现双重飞跃：一方面，优异的水分散性确保固化剂在涂料体系中均匀分布；另一方面，与羟基树脂的良好相容性促进了交联反应的充分进行，形成致密的固化网络。最终制备的双组分涂膜，光泽度可达到90°以上，耐水性、致密度与平整度均实现质的提升。
3. 配方灵活性拉满，覆盖全场景应用需求
不同应用场景对水性涂料的性能需求差异显著，如木器漆需突出手感与光泽度，汽车内饰胶需强调粘结强度与柔韧性，纺织涂层则注重耐摩擦性与透气性。CAPS改性后的固化剂具备极强的配方兼容性，可与丙烯酸树脂、聚氨酯分散体等多种类型及比例的水性树脂完美适配。研发人员可根据具体应用场景，灵活调整配方组分与比例，精准满足不同场景的个性化性能需求。
CAPS瓶装
二、总结：CAPS成为水性固化剂行业核心引擎
CAPS凭借精准的化学改性能力，为水性涂料固化剂体系带来三大核心突破：温和反应条件实现降本增效，品质提升推动性能升级，高兼容性拓宽应用边界。其独特的技术优势，解决了多异氰酸酯水分散性差的行业痛点，成为水性固化剂行业高质量发展的核心引擎。随着水性涂料应用领域的不断扩大，CAPS的市场需求与应用价值将持续攀升。
值得注意的是，CAPS的改性效果与其纯度、品质密切相关。市面上部分CAPS产品纯度不足，杂质含量较高，不仅会影响改性反应的效率，还可能导致固化剂性能不稳定。湖北新德晟作为深耕化工领域多年的实力企业，专注于高质量CAPS的研发与生产，无论是用于水性涂料固化剂改性，还是生物缓冲剂等领域，都展现出优异的性能表现。赶紧联系湖北新德晟，获取免费样品与专属技术支持吧！
3-环己氨基丙磺酸,生物缓冲剂
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